一、科技成果简介
1.获奖情况：从1985年~2011年先后获国家科技进步一等奖2项（其中1项排名第一），国家科技进步二等奖3项（其中2项排名第一）。
2.成果内容简介：
褐铁矿、菱铁矿是国内外最难选的铁矿石类型，我国的储量约100多亿吨，全世界储量约1000~3000亿吨，均不能开发利用。余永富院士2005年在9988288银河国际(中国)有限公司首先提出“闪速（流态化）磁化焙烧”技术思想，通过理论及技术研究，设备研制、选型，小型、半工业试验及工厂生产线的建设，发明了闪速（流态化）磁化焙烧成套技术和装备。2016年6月在黄梅县由湖北凤山矿业有限公司建成60万吨/年褐（菱）铁矿闪速（流态化）磁化焙烧-磁选生产线，经调试生产，技术指标优良，达到了生产要求，这是我国首个自主研发具有自主知识产权的此类难选铁矿石选厂，开创了难选铁矿石开发利用的新途径，引领我国乃至世界难选铁矿石选矿技术的发展。项目成果的推广对拓展我国可工业利用铁矿石资源量、提高资源利用率、缓解铁矿石供需矛盾、保障钢铁工业健康发展具有十分重要的战略意义。2016年12月，钢铁协会主持技术鉴定会评价该成套技术“具有突出的原始创新性，为国内外首创，整体达到了国际领先水平”。
二、科技成果转化项目实施情况（2012-2016）
湖北省黄梅县褐铁矿、菱铁矿共生矿资源量超过5000多万吨，上世纪60年代划归湖北鄂钢，至1975年前后终因选矿难度太大而停止开发利用。2005年起，9988288银河国际(中国)有限公司联合长沙矿冶院对黄梅县褐铁矿、菱铁矿共生矿资源进行深入研究，同时在余永富院士的带领下开发难选弱磁性铁矿石闪速（流态化）磁化焙烧成套技术。该科技成果产业化实施主要分为五个阶段：第一阶段，对不同粒度的矿石颗粒磁化焙烧反应动力学进行研究，结果表明粒度越细，转化速率越快，＜0.2mm的颗粒在5s内即可由菱铁矿相变为磁铁矿，这为利用流态化技术进行磁化焙烧奠定了基础；第二阶段，实验室流态化磁化焙烧小型装置研制及小型试验结果证明，流态化焙烧试验结果好，具有很大优越性；第三阶段，流态化磁化焙烧装备（炉型）的选型，通过试验，确定采用喷腾式反应器及循环预热流态化磁化焙烧装备；第四阶段，2010年~2013年，由湖南长拓高科冶金有限公司投资在长沙建成年处理量5万吨的小型工业试验生产线，处理褐铁矿1000吨，菱铁矿2000吨，经试验，指标良好。原矿含铁32%，经焙烧后相变转化率90%~95%，磁选铁精矿含铁58%~60%，铁回收率90%~95%；第五阶段，由湖北凤山矿业有限公司投资超过1亿多元，于2016年6月在黄梅县建成60万吨/年褐（菱）铁矿闪速（流态化）磁化焙烧-磁选生产线示范工程，经过调试和试生产，该生产线获得铁品位55%~58%的自熔性铁精矿，铁回收率85%~90%，目前，该生产线生产稳定。黄梅县60万吨/年褐（菱）铁矿闪速（流态化）磁化焙烧-磁选生产线为我省、我国乃至全世界首条处理褐铁矿、菱铁矿的闪速（流态化）磁化焙烧生产线，使黄梅堆放了几十年无法利用的铁矿呆矿资源转化为可工业化利用资源，实现了复杂难处理褐（菱）铁矿选矿技术的重大突破。 
